Fabricants de concasseurs à cône hydrauliques personnalisés

Étape de pré-tri : les gros morceaux de bois et les blocs de béton sont extraits manuellement ou mécaniquement avant d'entrer dans le système

Étape d'alimentation et de criblage : des alimentateurs à tablier de moyenne puissance transfèrent les déchets pré-triés vers des cribles composites, qui séparent les matériaux en : fines de 0 à 10 mm → directement acheminées vers les stocks ; fractions moyennes de 10 à 80 mm → élimination du fer → traitement en aval ; surdimensionnées > 80 mm → tri manuel

Station de tri manuel : les opérateurs extraient les contaminants légers (tels que les déchets de bois, les sacs tissés et les films plastiques) des déchets de plus de 80 mm, garantissant ainsi la pureté des granulats grossiers.

Étape de classification par air : des séparateurs à air à pression négative traitent les fractions de 10 à 80 mm, éliminant le papier, les plastiques et les films par séparation aérodynamique.

Module de tri de précision : des trieurs optiques intelligents identifient et éjectent les contaminants résiduels dans les matériaux de 10 à 80 mm, pour obtenir une teneur en impuretés inférieure à 5 %. Produit final : granulats fins de 0 à 10 mm ; granulats grossiers purifiés de 80 mm (éventuellement broyés à l'aide d'un concasseur à percussion) ; métaux ferreux ; fractions légères.